SMC ਮੋਲਡ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ, ਭਾਫ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਲ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਉਪਕਰਣ, ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼, ਆਸਾਨ ਸਥਾਪਨਾ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ, ਆਸਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਹਨ; ਭਾਫ਼ ਹੀਟਿੰਗ, ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਪਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਲਾਗਤ ਅਨੁਸਾਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਉੱਚ ਹੈ; ਤੇਲ ਹੀਟਿੰਗ, ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਵੇਂ ਉੱਲੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹਰੇਕ ਕੰਪਨੀ ਦੀਆਂ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਬਜੈਕਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. SMC ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੋਣ, ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋਵੇ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਹਨ:
P20(3Cr2Mo): ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ;
738: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਸੁਪਰ ਪ੍ਰੀ-ਕਠੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ-ਡਿਮਾਂਡ ਟਿਕਾਊ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਚੰਗੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ;
718(3Cr2NiMo): ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇਰੋਸ਼ਨ ਵਰਕਬਿਲਟੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ P20 ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ;
40Cr: ਸੰਯੁਕਤ ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 50C ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ;
50C: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ;
45# ਸਟੀਲ: ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਹੈ। ਹੁਣ 45# ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।