ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਸੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਬਣਾਈ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਆਬਜੈਕਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅਪਣਾਏਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਉ ਹੁਣ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ।
1. ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ. ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਰਾਲ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਗਨੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਚੁੱਕੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਓਵਰਫਲੋ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰੋ। ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬਾਹਰ ਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਾਰਟਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
2. ਹੈਂਡ ਲੇਅ ਅੱਪ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ। ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਡੁਬੋਈ ਹੋਈ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਪੈਵਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਦਬਾਓ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਪਣੀ ਇੱਛਾ ਅਨੁਸਾਰ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਚੁਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਰੱਖੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਡਿਫੈਕਟ ਨਾ ਹੋਵੇ।
3. ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ। ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਢੱਕੋ, ਨਰਮ ਜੇਬ ਨਾਲ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈੱਸ ਪਾ ਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।
4. ਵਿੰਡਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ। ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਮੋਨੋਫਿਲਮੈਂਟ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
5. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ। ਪਹਿਲਾਂ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਿੱਜੋ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੁਆਰਾ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕਰੋ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਰਲ ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਨਲੀਦਾਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।