ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਉੱਲੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿਕਾਸ ਟੀਮ ਦਾ ਗਠਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਆਦਿ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਵਟਾਂਦਰੇ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿਕਾਸ ਮੀਟਿੰਗ ਆਯੋਜਿਤ ਕਰੋ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁਲਾਂਕਣ, ਪਰ ਆਪਸੀ ਸੰਚਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਵੇਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਦੇ ਯੋਗ ਵੀ;

ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਅਸਲ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਸਲ ਪ੍ਰਗਤੀ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਅਸਲ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਯੋਜਨਾ ਤੋਂ ਭਟਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉਪ ਵਿੱਚ ਗਰੁੱਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਜਵਾਬ ਦਿਓ। -ਸੈਕਸ਼ਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਰ ਕੱਟਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਆਦਿ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ;

ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਿਆਪਕ ਹੁਨਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਪ੍ਰਤਿਭਾਵਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬ੍ਰੇਨ ਡਰੇਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਛੋਟੇ ਆਰਡਰ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੁਝ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਪਨੀ ਆਪਣੇ ਮੁੱਖ ਕੰਮ 'ਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕੇ।

ਦੂਜਾ, ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਕੱਢਣ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਨਹੀਂ ਲੱਭੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀ; ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਨਿਰਮਾਣ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇਸ ਤੱਥ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਮਰ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਵਰਤੇ ਗਏ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਖਰੀ ਮਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ।

ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਹਰ ਵਾਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਮੋਲਡ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂ ਕੋਟਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇਲਾਜ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਵਰਤੋਂ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇੱਕਮੁੱਠ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਵਿਅਕਤੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਉਧਾਰ ਲੈਣ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਐਂਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਉੱਲੀ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਫੋਲਡਰ ਵੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦਾ ਜੀਵਨ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਸਧਾਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਸਮੇਤ। ਸਥਿਤੀ; ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਆਦਿ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।