ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਰਤ ਕੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਖੋਖਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ.

(1) ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖੁੱਲੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ। ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਗਦੀ ਅਵਸਥਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਨੋਲਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਊਡਰ, ਯੂਰੀਆ-ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਅਤੇ ਮੇਲਾਮਾਈਨ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਊਡਰ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਫੀਨੋਲਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ, ਡੀਏਪੀ ਰਾਲ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਾਲ, ਪੋਲੀਮਾਈਡ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਪੁੰਜ (DMC), ਸ਼ੀਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ (SMC), ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ (BMC), ਆਦਿ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਓਵਰਫਲੋ ਕਿਸਮ, ਗੈਰ-ਓਵਰਫਲੋ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਅਰਧ-ਓਵਰਫਲੋ ਕਿਸਮ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਬਣਤਰ ਲਈ।

(2) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੇਚ ਜਾਂ ਪਲੰਜਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਣਨ ਲਈ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਇਹ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ (ਕੂਲਿੰਗ) ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੱਕਰ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ, ਸਪਸ਼ਟ ਸਤਹ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਢਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਬਦਲਾਅ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਵੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ ਸੰਭਵ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

(3) ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਇਹ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਲੇਸਦਾਰ ਵਹਾਅ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ. ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸ਼ੇਪਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ, ਖਿੱਚਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਡਾਈ ਡਾਈ, ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਯੋਗ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਡਾਈ ਤੋਂ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਪਰ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਚਮਕ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। , ਸ਼ਾਰਕ ਦੀ ਚਮੜੀ, ਸੰਤਰੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਆਕਾਰ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਸਤਹ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

(4) ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਇਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਡ ਫੀਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਲਮ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਰਾਹੀਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਜਿਹੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜੋ ਠੋਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਜੋ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਠੋਸਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਠੋਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਠੋਸ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(5) ਖੋਖਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਇਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਜਾਂ ਟੀਕੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਟਿਊਬਲਰ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਖੋਖਲਾ ਉਤਪਾਦ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੋਖਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਨ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੋਲੀਥੀਨ, ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਹਾਰਡ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਨਰਮ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਆਦਿ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਰੀਸਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਖੋਖਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਧਾਰਨ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੈਰੀਸਨ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੈਰੀਸਨ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਫਲੈਸ਼ ਕਿਨਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੈਰੀਸਨ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੀਮ ਅਤੇ ਸੀਮ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸੁੰਦਰ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵੀ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਛੋਟੇ ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਾਂਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(6) ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ। ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਡ ਫੀਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਲਮ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਉੱਲੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੋ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਆਦਿ ਹਨ।

ਮੋਲਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਕ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਦਿ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਲਤ ਵਿਕਲਪਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬੇਲੋੜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।