ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰੀਏ?

ਕੋਰ ਸੁਝਾਅ: ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਇਕ ਆਮ ਨੁਕਸ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮੈਚ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਫਰਕ ਕਾਰਨ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਣਾ ਅਸਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਕੱਚੇ ਰਾਲ, ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ (ਜਾਂ ਰੰਗ ਪਾ powderਡਰ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਰੰਗ ਫਰਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚ ਇਕ ਆਮ ਨੁਕਸ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਮੈਚਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਣਾ ਅਸਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕੱਚੇ ਰਾਲ, ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ (ਜਾਂ ਰੰਗ ਪਾ powderਡਰ), ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਹੋਰ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿਚ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਅੰਤਰਾਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਵਜੋਂ ਵੀ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ. ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਛੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.



1. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ



ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਐਂਗਲ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਮਰਨ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਲਈ, ਇਹ ਮਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਮਰਨ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.



2. ਕੱਚੇ ਰਾਲ ਅਤੇ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ



ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਰਾਲ ਦੀ ਵੱਖ ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਸਪਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ.



ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ ਕਿ ਬਹੁਤੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਖੁਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਜਾਂ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਧਿਆਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ; ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕੇ ਉਹੀ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਉਹੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਤੇ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;



ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪਾਟ ਚੈੱਕ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਪਏਗਾ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਆਖਰੀ ਪਰੂਫਰਿੱਡਿੰਗ ਨਾਲ, ਬਲਕਿ ਇਸ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਜੇ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਬੈਚ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਵਿਚ ਮਾਮੂਲੀ ਰੰਗ ਹੈ. ਅੰਤਰ, ਅਸੀਂ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਮਿਲਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੇ ਆਪਸ ਵਿਚ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਕੱਚੇ ਰੈਸਿਨ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਦਲੇ.



3. ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ



ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਮਿਲਾਵਟ ਵੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਇਕਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਉਨਡਰਾਫਟ ਦੁਆਰਾ ਹੋਪਰ ਵਿਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੌਪਰ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿਚ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਿਚ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅੰਤਰ.



ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹੌਪਰਾਂ ਵਿਚ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੱਥੀਂ ਮਿਲਾ ਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਰੰਗ ਪਾ powderਡਰ ਜੋੜ ਕੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ sucੰਗ ਹੈ ਚੂਕਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨਾ, ਪਰ ਰੰਗ ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਰਮ ਏਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ.



4. ਰੰਗੀਨ ਘਟੀਆਪਣ 'ਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ



ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ ਇਹ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬੇਕਾਬੂ ਲੰਬੇ ਸਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਾਟਕੀ changesੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗੀਨ ਕਮੀ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਰੰਗੀਨ ਝਗੜੇ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੀਟਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬੇਕਾਬੂ ਲੰਬੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗੈਸ ਸਪਾਟ, ਗੰਭੀਰ ਰੰਗੀਲੀ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੋਕਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਅਕਸਰ ਹੀਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਰਟ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ ਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ.



5. ਟੀਕਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਓ



ਜਦੋਂ ਗੈਰ-ਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਟੀਕਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਟੀਕਾ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਰੰਗ ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਲੱਭਿਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.



ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ, ਉੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਹਾਈ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ. ਬੈਰਲ ਦੇ ਹਰ ਹੀਟਿੰਗ ਭਾਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰੋ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਨੋਜਲ ਦਾ ਗਰਮ ਹਿੱਸਾ ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀ ਨੋਜਲ.



6. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੰਗ ਬਦਲਾਵ 'ਤੇ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਓ



ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾਸਟਰਬੈਚਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਨਿਯਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਬਦਲਦੇ ਨਿਯਮ ਨੂੰ ਰੰਗ ਟੈਸਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.



ਜਦੋਂ ਤਕ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੇ ਰੰਗ ਦਾ ਬਦਲਦਾ ਨਿਯਮ ਨਹੀਂ ਪਤਾ ਹੁੰਦਾ, ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਨਵਾਂ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.