ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ

Moldਾਂਚੇ ਦੇ designਾਂਚੇ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਸਥਿਤੀ methodੰਗ ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਉੱਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਵਾਜਬ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਰਨਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਕ ਮਲਟੀਟ-ਕੈਵਟੀ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕੋ ਹੀ ਮੋਲਡ ਵਿਚ ਕਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਜਾਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਲੇਖਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ-ਜੀਵਨ ਵਾਲੇ sਾਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਧਾਰਣ structureਾਂਚੇ, ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਸਧਾਰਣ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਯੁਕਤ ਡਾਈ, ਸ਼ੀਟ ਡਾਈ, ਯੂਰੇਥੇਨ ਰਬੜ ਡਾਈ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਐਲਾਇਡ ਡਾਈ, ਜ਼ਿੰਕ ਐਲੋਏਡ ਡਾਈ, ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਐਲਾਇਡ ਡਾਈ, ਅਤੇ ਵਰਗੇ. ਮੋਲਡਾਂ ਨੇ ਕੰਪਿ computerਟਰ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਿ -ਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਸੀਏਡੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ.

ਉੱਲੀ
ਉੱਲੀ
Structਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਮਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਜਗ੍ਹਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਇ ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਇ ਦੇ ਸਹੀ ਫਿਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈਆਂ ਕੋਲ ਕੋਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਫਿੱਟ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਹੋਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿusionਜ਼ਨ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਾ powderਡਰ ਮੈਟਲੌਰਜੀ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮੌਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰਬੜ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਦਿ ਸਾਰੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਫਾ ਦੇ moldਾਣ ਹਨ. ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਥਰ ਦੀਆਂ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਮੁੱsionਲੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਟੁਕੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਖਤ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੂਝਵਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਬਲੈਕਿੰਗ ਡਾਈ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਪੀਹ ਕੇ ਬਣਾ ਕੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫਾਰਮਿੰਗ ਪਿੜਾਈ ਇੱਕ optਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਕਰਵ ਗ੍ਰਿੰਡਰ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਿਲਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਤਹ ਗ੍ਰਾਈਡਰ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਤਹ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਸਹੀ ਅਪਰਚਰ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਫਾਸਲਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੰਚ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵੱਕੇ ਹੋਏ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਕੰਪਿ aਟਰ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਸੀ ਐਨ ਸੀ) ਨਿਰੰਤਰ ਟਰੈਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਮਰਨਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਗੁਫਾ ਮੋਲਡ ਜਿਆਦਾਤਰ ਕਾੱਪੀ ਮਿਲਿੰਗ, ਈਡੀਐਮ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਾੱਪੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਈਡੀਐਮ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ-ਤਰਜਵੇਂ ਅਨੁਵਾਦਕ ਹੈਡ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਸੁਮੇਲ, ਗੁਫਾ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਗੈਸ ਨਾਲ ਭਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੋਸਿਸ ਵਧਾਉਣਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.