ਉੱਲੀ ਸੰਭਾਲ

1: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪੀਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਧਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਡੀਮੇਗਨੇਟਾਈਜ਼ਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਚੁੰਬਕੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ. ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿਸਥਾਰਤ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਏਗਾ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਦੇਖਭਾਲ (ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਸਫਾਈ, ਜੰਗਾਲ ਰੋਕਥਾਮ) ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਤਾ ਲਗਾਏਗਾ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਹੰਝੂ ਦੀ ਡਿਗਰੀ. . ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਟੈਸਟ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ. ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ moldਲਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗੁਫਾ, ਕੋਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਆਦਿ, ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੇ ਉਪਾਅ.

2: ਸਪ੍ਰਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਚਕੀਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਤੋੜ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਅਪਣਾਇਆ ਤਰੀਕਾ ਬਦਲਣਾ ਹੈ. ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਸਾਨੂੰ ਬਸੰਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬਸੰਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਰੰਗ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕੇਵਲ ਤਾਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਤਿੰਨੋਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਇਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਸੰਤ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ ਤੇ ਸਾਹਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

3: ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੰਚ ਟੁੱਟਣ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਸੰਭਾਵਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪੰਚ ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉਸੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪੰਚ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਵਧਦੇ ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

4: ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹੋ ਅਤੇ ਵੇਖੋ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ looseਿੱਲੇ ਹਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹਨ. ਵਿਧੀ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਹੈ.

5: ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ, ਉੱਤਮ ਗੂੰਦ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣਾ, ਅਨਰੇਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਜਿਵੇਂ ਸਟਰਿੱਪ ਪਲੇਟ, ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਟਾਪ ਮੈਟੀਰੀਅਲ, ਆਦਿ. ਰੱਖ ਰਖਾਓ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਨੁਕਸਾਨੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ, ਚੈੱਕ ਕਰੋ. ਹਵਾ ਲੀਕ ਹੋਣ ਲਈ ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਚੋਟੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰੋ. ਬਦਲੋ ਜੇ ਹਵਾ ਟਿ damagedਬ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ: ਕੱ theਣ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਕੰਮ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਦਘਾਟਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ theਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ. ਜੇ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਦੀ ਥਿੰਬਲ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ (ਸਭ ਤੋਂ suitableੁਕਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ), ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਥਿੰਬਲ, ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਚੈੱਕ ਕਰੋ. ਇਕ ਵਾਰ ਮਿਲ ਜਾਣ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲ ਦਿਓ; ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰੋ. , ਸਪੋਰਟਸ, ਗਾਈਡ ਪਾਰਟਸ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਂਟੀ-ਰੱਸਟ ਦੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲੇਪੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਗੀਅਰਜ਼, ਰੈਕ ਐਂਡ ਡਾਈ ਅਤੇ ਬੇਰਿੰਗ ਪਾਰਟੀਆਂ ਦੀ ਲਚਕੀਲੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਹੈ; ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਾਰੀ ਹੈ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਪੈਮਾਨਾ, ਜੰਗਾਲ, ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਐਲਗੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਠੰingਾ ਪੈਸਾ ਭਾਗ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਕੂਲਿੰਗ ਬੀਤਣ ਤੰਗ ਹੋ ਜਾਏ, ਕੂਲੰਟ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਮੁਦਰਾ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਦਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਗਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਸਾਫ਼ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਗਰਮ ਰਨਰ ਮੋਲਡਜ਼ ਲਈ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਖਾਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ.

ਫੋਲਡ