HP-RTM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. HP-RTM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

HP-RTM (ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ) ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਸੈਟ ਇਨਸਰਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਰੱਖੇ ਵੈਕਿਊਮ-ਸੀਲਡ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰਾਲ ਉੱਲੀ ਭਰਨ, ਗਰਭਪਾਤ, ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ। , ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

ਚਿੱਤਰ 1 HP-PTM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਧਾਂਤ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

2. HP-RTM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

HP-RTM ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ RTM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, HP-RTM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੋਸਟ-ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਰਾਲ ਦੇ ਟੀਕੇ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀ ਗਰਭਪਾਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

(1) ਤੇਜ਼ ਉੱਲੀ ਭਰਨਾ. ਰਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਘੁਸਪੈਠ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਰਾਲ ਰਾਲ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(2) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਰਗਰਮ ਰਾਲ. ਰਾਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਦਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਫਾਸਟ-ਕਿਊਰਿੰਗ ਰਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਲ ਮੈਟਰਿਕਸ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰਾਲ ਦੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ,

(3) ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਸਵੈ-ਸਫ਼ਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਭਟਕਣਾ ਛੋਟੇ ਹਨ. ਘੱਟ-ਲਾਗਤ, ਛੋਟਾ-ਚੱਕਰ (ਵੱਡੀ-ਆਵਾਜ਼), ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

(4) ਇਨ-ਮੋਲਡ ਰੈਪਿਡ ਵੈਕਿਊਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਪੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਗਰਭਪਾਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬੰਧਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(5) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ. ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਲ-ਇੰਪ੍ਰੈਗਨੇਟਿਡ ਰੀਨਫੋਰਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ RTM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗੂੰਦ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਭਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੁਆਰਾ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਗਰਭਪਾਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(6) ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਡਬਲ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ-ਟਨੇਜ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਭਟਕਣਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਡਬਲ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ-ਟਨੇਜ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਦੇ.

(7) ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਗੁਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ. ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

(8) ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ. ਗੈਪ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਾਲ ਦੀ ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ.

3. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ

(1) ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਬੁਣਾਈ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਡਿੰਗ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ; ਸਿਲਾਈ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ; ਕੱਟਿਆ ਫਾਈਬਰ ਟੀਕਾ preforms; ਹਾਟ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ, ਆਦਿ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਏਜੰਟ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। HP-RTM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਉੱਲੀ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਇਸ ਗੱਲ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।

(2) ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰਾਲ ਮੀਟਰਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

HP-RTM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਰਾਲ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਪਰੇਅ ਰਾਲ। ਇਸਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੇਜ਼ਿਨ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਹੈ। HP-RTM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਲ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸਹੀ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪੰਪ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਾਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ, ਸਵੈ-ਸਫਾਈ, ਮਲਟੀਪਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(3) ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਫੀਲਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

HP-RTM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਫਾਈਬਰ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ। . ਇਸ ਲਈ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਆਇਲ ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਮੱਧਮ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਫਿਟਿੰਗ ਗੈਪ, ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਹੁਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਾਲ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਹਵਾ ਲੀਕ ਨਾ ਹੋਵੇ.

(4) ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਐਚਪੀ-ਆਰਟੀਐਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰਾਲ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਗੈਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਭ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੂੰਦ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.