SMC ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ GF (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਗਾ), UP (ਅਨਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਰਾਲ), ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, MD (ਫਿਲਰ) ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। SMC ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਨਰਮ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਸਾਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। , ਆਦਿ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਯੋਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, SMC ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ; ਇਹ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਐਂਟੀ-ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਉੱਲੀ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। SMC ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂ ਹਨ: ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਆਕਾਰ।
ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ